任何生產(chǎn)線(xiàn)都難免遇到繞包質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)紡布繞包后出現松散、起皺、斷裂甚至分層，這些“通病”讓人頭疼。有沒(méi)有從材料層面解決這些問(wèn)題的思路？高強無(wú)紡布給出了答案。

松散問(wèn)題：繞包不緊密是最常見(jiàn)的質(zhì)量投訴之一。表現為無(wú)紡布未能緊密貼合在電纜上，電纜內部結構松散，受外力時(shí)易變形。普通無(wú)紡布抗拉強度不足，為了不斷帶只能降低張力，結果就是繞包松垮。高強無(wú)紡布允許施加更大張力，從源頭解決了松散問(wèn)題。

斷裂問(wèn)題：在繞包過(guò)程中無(wú)紡布突然斷裂，頻繁停機影響效率。普通無(wú)紡布可能纖維分布不均勻，存在薄弱點(diǎn)或纖維雜亂，在張力波動(dòng)時(shí)容易斷裂。高強無(wú)紡布采用滌綸長(cháng)絲紡粘工藝，纖維定向性好、強力均一，斷帶率大幅降低。

起皺問(wèn)題：繞包時(shí)出現褶皺或邊緣翹起，不僅影響外觀(guān)，還會(huì )影響電纜的圓整度和后續擠出質(zhì)量。普通無(wú)紡布在高張力下易拉伸變形，而高強無(wú)紡布拉伸強度高且伸長(cháng)率低（標準要求≤10%），在繞包過(guò)程中能保持良好的形態(tài)穩定性。

分層隱患：對于需要與護套緊密結合的電纜，普通無(wú)紡布與護套材料的粘附性可能不足。高強無(wú)紡布配合適當的表面處理工藝后，能夠更好嵌入護套內層，防止分層脫落。

與其在工藝端反復調機，不如先從材料端升級。高強無(wú)紡布在很多產(chǎn)線(xiàn)上已經(jīng)證明，能把繞包廢品率降低一半以上。